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压花辊

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压花辊

压花辊

 压花辊产品描述

 压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制,提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。
  压花辊制作注意事项/压花辊
 1. 下料:辊体用无缝钢管,轴用45圆钢,端板用Q235钢板, 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。 
 2. 车削加工:车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面,按H9/f9配合精度加工。 
 3. 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件,注意校正两端轴与内套管的同轴度,只焊轴上的内端板。 
 4. 把组合焊接完整的内套装入辊体内,组合焊接内端板与辊体的配合交界处。 
 5.把外端板装在两端轴上,焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。 
 6. 对焊接组合的辊毛坯进行退火处理,消除内应力。 
 7.钢辊轴的一端车平端面,钻标准中心孔。 
 8.车削加工:分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架,车端面,钻孔至尺寸。 
 9.按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层,厚度为0. 03~0. 05mm。 
 10 校正钢辊的静平衡。 
 蚀刻技术对模具(压花辊)之应用
 一、蚀刻技术
 利用对金属表面的侵蚀作用,从金属表面去除金属的处理技术。用这种方法在金属表面形 
 成各种花样,叫做蚀刻加工,模具业界叫蚀花加工,又叫咬花加工或“腐蚀加工”。 
 (1) 电解蚀刻(electrolytic etching) 
 用母模作导电性阴极,以电解液作媒介,对加工部分,集中实施蚀刻的侵蚀去除法。 
 (2) 化学蚀刻(chemical etching) 
 利用耐药品被膜,把蚀刻侵蚀去除,作用集中于所要部位的方法。 
 照相蚀刻技术 (photo-etching process) 在金属表面全面均匀形成层状的感旋光性耐药品被膜 
 (photo resist) ,而透过原图底片,用紫外线等曝光,后施以显像处理,来形成所要形状的耐药 
 品被膜之被覆层,再以蚀刻浴的酸液或碱液,对露出部产生化学或电化学侵蚀作用,来溶解金 
 属的加工技术。
 (3) 蚀刻技术之特性 
 1、不需要电极、母型 (master) 等工具,故无需此等工具之维护费。 
 2、由规划到生产间所需时间短,可作短期加工。 
 3、材料之物理、机械性质不受加工影响。
 4、加工不受形状、面积、重量之限制。 
 5、加工不受硬度、脆性之限制。 
 6、能对所有金属 ( 铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、合金 )实施加工。 
 7、可高精度加工。
 8、可施复杂、不规则、不连续之设计加工。 
 9、 面积大,加工效率良好,但小面积时,其效率比机机械加工差。 
 10、 水平向之切削易得高精度,但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之 精度。
  11、被加工物之组成组织宜均匀,对不均质材,不易加工顺利。 
  压花辊的喷砂工艺/压花辊
 喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。 
 压花辊喷砂可分为: 
 (1) 全光泽 (100%): 玻璃砂压花辊 
 (2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂压花辊 
 (3) 无光泽 (0%): 金钢砂( 氧化铝砂)压花辊 
 因所使用树脂材料不同,及射出成形条件之差异,单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽,是有困难的,所以要重复实施多次。
压花辊的蚀刻技术/压花辊 编辑
 一、电解蚀刻 (electrolytic etching) 
 用母模作导电性阴极,以电解液作媒介,对加工部分,集中实施蚀刻的侵蚀去除法。 
 二、化学蚀刻(chemical etching) 
 利用耐药品被膜,把蚀刻侵蚀去除,作用集中于所要部位的方法。照相蚀刻技术(photo-etching process) 在金属表面全面均匀形成层状的感旋光性耐药品被膜(photo resist) ,而透过原图底片,用紫外线等曝光,后施以显像处理,来形成所要形状的耐药品被膜之被覆层,再以蚀刻浴的酸液或碱液,对露出部产生化学或电化学侵蚀作用,来溶解金属的加工技术。 
 三、蚀刻技术之特性 
 1、不需要电极、母型 (master) 等工具,故无需此等工具之维护费。 
 2、由规划到生产间所需时间短,可作短期加工。 
 3、材料之物理、机械性质不受加工影响。 
 4、加工不受形状、面积、重量之限制。 
 5、加工不受硬度、脆性之限制。 
 6、能对所有金属 ( 铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、合金 )实施加工。 
 7、可高精度加工。 
 8、可施复杂、不规则、不连续之设计加工。 
 9、 面积大,加工效率良好,但小面积时,其效率比机机械加工差。 
 10、 水平向之切削易得高精度,但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之 精度。 
 11、被加工物之组成组织宜均匀,对不均质材,不易加工顺利。
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